Tahun 2007
Kode 0810037
Dalam rangka memasuki era perdagangan bebas maka setiap perusahaan baik perusahaan manufaktur maupun perusahaan jasa dituntut untuk dapat meningkatkan kemampuan bersaing agar dapat mempertahankan dan meningkatkan pangsa pasar dari perusahaan. Konsumen saat ini semakin cerdas dan kritis sehingga mereka menuntut agar pelayanan dan produk-produk dari perusahaan dapat diterima dengan cepat dan dengan kondisi yang baik serta harga yang kompetitif.
Pembuatan suatu produk pada umumnya dilakukan melalui beberapa tahapan proses produksi. Aliran proses produksi dari suatu stasiun kerja ke stasiun kerja yang lainnya merupakan bagian dari suatu proses (waktu siklus) produk tersebut. Apabila terjadi hambatan atau ketidakefisienan dalam suatu stasiun kerja akan mengakibatkan tidak lancarnya aliran material ke stasiun kerja berikutnya, sehingga terjadi waktu menunggu dan penumpukan material. Waktu menunggu dan penumpukan material yang terjadi karena hambatan pada proses produksi juga merupakan tambahan biaya yang harus ditanggung oleh perusahaan, sehingga mengakibatkan perusahaan akan menaikkan harga jual produk.
Untuk dapat mengatasi masalah hambatan dalam proses produksi ini diperlukan suatu analisa untuk menyeimbangkan aliran proses produksi agar dapat dicapai output produksi yang optimum.
PT TOHODO sebagai sebuah perusahaan manufaktur yang memproduksi komponen-komponen onderdil untuk sepeda motor dan merupakan subkontraktor atau pemasok tingkat dua dari perusahaan otomotif terbesar di Indonesia, dituntut untuk dapat memenuhi pesanan dengan jumlah yang sesuai dan waktu yang tepat. Jenis produksi yang dilakukan PT TOHODO adalah produksi berdasarkan pesanan (job order). Oleh karena kegiatan yang dilakukan berdasarkan pesanan (order), maka perencanaan produksi yang dibuat berdasarkan atas pesanan yang masuk.
Berdasarkan latar belakang tersebut, maka penelitian tugas akhir ini bertujuan untuk menganalisis tingkat utilisasi mesin-mesin produksi dari PT TOHODO.
